1. 操作不当，造成床温超温而产生结焦。

2. 运行中一次风量保持太小，低于最小流化风量，使物料不能很好流化而堆积，改变了整个炉膛的温度场，悬浮段烧燃份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温而结焦。

3. 风帽损坏造成流化不好。

4. 返料器堵灰造成循环中断。

5. 料层差太高。

1. 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层压差太高应加强放渣。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。